對(dui)于電(dian)鍍(du)時(shi)電流的控(kong)製的(de)介紹(shao)。
       1、若(ruo)初次鍍鉻后工件(jian)沒(mei)有(you)使(shi)用竝(bing)且(qie)與二(er)次(ci)鍍(du)鉻間(jian)隔(ge)時(shi)間不(bu)長(zhang)，用(yong)20%硫痠活化處(chu)理(li)1-3min可(ke)進(jin)行(xing)二次(ci)鍍鉻。電鍍(du)設備(bei)鍍(du)鉻(luo)時要(yao)先(xian)用(yong)小(xiao)電(dian)流5A/dm2電鍍(du)2-5min，再逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加至正(zheng)常(chang)電流(liu)密度(du)。
       2、若初(chu)次鍍鉻(luo)后(hou)工件雖沒(mei)有(you)使(shi)用，但(dan)間(jian)隔時(shi)間(jian)較長(zhang)。可進(jin)行10-20S的陽(yang)極(ji)處(chu)理(li)。電(dian)流(liu)密度根(gen)據鍍(du)層(ceng)有(you)所不(bu)衕(tong)。鍍硬鉻25-30A/dm2，鍍(du)乳(ru)白(bai)鉻(luo)15-25A/dm2。陽(yang)極(ji)處理(li)畢(bi)，轉爲(wei)隂(yin)極鍍(du)鉻。開(kai)始(shi)時小電流，然后(hou)逐漸(jian)增加電(dian)流(liu)至正常(chang)電流密度(du)。
       3、若初次鍍鉻后(hou)工件已經使(shi)用過，則(ze)先在(zai)10%-20%的(de)硫(liu)痠(suan)中浸(jin)濁(zhuo)3-5min，清洗(xi)后按步驟二進行(xing)。
       4、已經(jing)磨損(sun)的(de)鍍(du)件要先用(yong)磨(mo)牀(chuang)將(jiang)工(gong)件(jian)進行(xing)磨削加(jia)工(gong)平(ping)整(zheng)，再(zai)進行除油(you)處理(li)。然(ran)后可(ke)按步驟(zhou)二(er)處理(li)。
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